高速冲压技术是目前被广泛应用的金属压力加工方法之一,它具有效率高、能量省、成本低的特点。国内市场对冲压设备尤其是高速冲压设备的需求越来越大,而目前国内高速冲压设备所用液压系统几乎全部采用进口,其成本高,所以开发适合我国现状的高速冲床液压系统。

高速液压冲床系统设计流程

1、液压系统方案确定及工作原理该高速冲床既可以对工件进行冲孔加工,又可以进行冲压成形。其工作循环为:快速下行-缓慢冲压-快速返回-原位停止。冲压过程中,要求滑块以较快的速度下降,遇到负载(工件)时,冲头速度降低,系统压力升高,确保对钢板的准确冲压成形,冲压完毕,冲头快速上升。

2、系统工作原理如下:比例伺服阀13右位工作,来自低压泵3的液压油经液动换向阀8和高压泵2排出的液压油一起经比例伺服阀13,进入液压缸上腔冲头到达下位极限,接近开关SQ2发信号,使比例阀的输入电压信号为负,左位工作,同时负载消失,系统压力降低,阀8右位接通,泵3和泵2同时向液压缸下腔供油,上腔的油经阀13回油箱,活塞快速向上运动,完成了一个工作循环。此循环中实现了快进—工进—快退的工作要求。

3、液压系统基本工作参数

系统压力该系统大工作负载F=200kN,负载较大,属高压系统。采用双泵供油,高压泵额定压力选为31.5MPa,低压泵额定压力确定为7MPa。

4、速度验算以冲压板厚为1mm,行程12mm时为例进行速度验算。

5、高速冲床液压系统采用比例伺服控制,实现频繁换向。采用负载控制的双压力系统,双泵的交替使用。