很多工厂在用高速精密冲床的时候不知道用了一段时间后怎么对 高速精密冲床有哪些维修保养，具体的项目有哪些呢？国一小编为大家介绍。

高速精密冲床会出现哪些故障

一般分为，电路故障，气路故障，油路故障等

高速精密冲床维修保养方法

冲床维修每种冲床维修方法不一样，但必须是在安全的基础上维 修，在维修是不允许短接冲床的相关保护（如：刹车动作的气压压力开关，二度落保护，超负荷保护 检知，双手操作），这些是不允在维修中短接使用，或者改接使用，如果这些保护被短接或改接容易 引起工伤事故及设备事故，

维修保养流程

生产部负责经文件的制定和修改；

1. 此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；

2. 生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。

3. 所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理 。

启动前：

1. 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油

2. 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；

3. 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；

4. 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内 应达到额定压力，气动泵停止工作；

5. 检查电源指示灯；

6. 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时 能复位；

7. 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。

8. 主电机起动时：

9. 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动 ，三角皮带不得有震动打滑现象。

10. 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“ 寸动”和停止的角度是否过大；

11. 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按 钮时，滑块应立即停

12. 止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停 在上死点；

13. 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应 立即停止，对“寸动”

14. 以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次 运行，必须将转换开关

15. 转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点；

16. 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。

1. 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施 加20N的压力，每一米皮

2. 带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调 整；

3. 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有 断续接触，不得有螺栓、

4. 键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；

5. 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等 现象；

6. 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳 、定位可靠；

7. 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；

8. 清理维修保养过程中的垃圾。

9. 做完保养，填写《普通冲床月保养表》，并出电工负责人 审查签字后交生产部存档。

10. 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；

11. 更换齿轮箱内的润滑油； 更换连杆处润滑油；